レーザー溶接機テクノコートレーザー
① マイクロスコープで肉盛部を見ながら作業できるため、高度なスキルが不要。
短期間のトレーニングで、どなたでも精密肉盛が可能です。
② レーザー光のパルス状スポット照射により、肉盛材料のみを瞬時に溶融し、
素材に合金化・堆積するため素材への熱入力が低くひずみ、応力が発生しません。
③ ワークを溶融しないため二番ヒケ （アンダーカット）が発生しません。
④ 肉盛材がワーク表面に合金化・拡散するため密着力が強く、剥離しません。
⑤ アルゴンガス等で肉盛部をシールドするため酸化が起きず、良質な肉盛が可能。
ピンホール・巣などの欠陥が発生しません。
⑥ 狭い溝や穴の底面、側面、内面、内角の隅肉への肉盛も可能です。
⑦ 肉盛量を最小限にコントロールできるため、仕上加工の時間と費用を大きく軽減できます。
⑧ 一般的なアルゴン溶接で必要なワークの予熱・後熱が不要です。
⑨ ワークと同じ素材で肉盛できるため、硬度差が発生しません。また肉盛後のシボ加工、
クロムめっき等の表面処理も可能です。
⑩ ほとんど全ての鋼材のほか、アルミ、銅合金、チタン、ステンレス、金などへの
肉盛・溶接、異種金属間の肉盛・溶接も可能です。
レーザー肉盛 アルゴン（TIG）溶接
【長所】
①操作が簡単
②熱入力が低い（ひずみ、応力、二番ヒケ、酸化がない）
③高精度な肉盛・溶接が可能（仕上時間、費用を軽減）
④狭い溝、穴の底面、側面、内角の隅肉への肉盛も可能
⑤予熱、後熱が不要		 【長所】
①肉盛スピードが速い
②現場作業が容易
【短所】
①大量に肉盛する際スピードが遅い
 【短所】
①熟練を要する
②熱入力が大きい（ひずみ・応力が発生）
③二番ヒケ（アンダーカット）が発生
④余肉大（仕上げに時間と費用がかかる）
⑤狭い溝、穴の底面、側面の肉盛が困難
① 金 型 プラスチック、ゴム、ダイカスト、プレス、ガラス金型等への肉盛。
② 機械部品 各種機械部品の摩耗部、キズ、ピンホール、加工ミス部等への肉盛。
③ 溶接不良 アルゴン（ＴＩＧ）溶接等で発生した二番ヒケ、ピンホールの肉盛補修。
④ 精密部品 各種電子部品、センサー、コネクター等の微細な箇所への肉盛・溶接。
⑤ 異種金属 異種金属間の肉盛、溶接。
⑥ 薄板金属 薄板金属への肉盛、溶接。
⑦ 医療分野 歯科技工、医療機器への肉盛、溶接。
⑧ 宝飾品 宝飾品、貴金属、時計、メガネ等への肉盛、溶接。
⑨ マーキング 金型、機械部品へのマーキングおよび刻印、文字消し肉盛。
⑩ 表面処理 溶射、めっき、ＴＤ処理等の表面処理の部分肉盛補修。